4.2 分析針。

 　　5 原理 　　5.1 直接計(jì)數(shù)法是指在規(guī)定的張力下，夾住一定長(zhǎng)度試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構(gòu)成單元平行時(shí)測(cè)得捻回?cái)?shù)的方法。退去的捻數(shù)即為該長(zhǎng)度紗線試樣的捻回?cái)?shù)。

 

 紗線捻度測(cè)試 

　　1 概述 　　短纖維為了紡制成紗需要加捻，長(zhǎng)絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對(duì)紗線的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風(fēng)格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評(píng)定產(chǎn)品等級(jí)的主要依據(jù)。紗線捻度的測(cè)試方法有：直接計(jì)數(shù)法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計(jì)數(shù)法適用于短纖維單紗、有捻復(fù)絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。

 　　2 目的與要求 　　通過對(duì)紗線捻度的測(cè)試，了解紗線捻度儀的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項(xiàng)指標(biāo)的含義。

 　　3 采用標(biāo)準(zhǔn) 　　3.1 采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線捻度的測(cè)定 第1部分：直接計(jì)數(shù)法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品 紗線捻度的測(cè)定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長(zhǎng)絲捻度試驗(yàn)方法》。 　　3.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測(cè)定 退捻加捻法》等方法標(biāo)準(zhǔn)及其涵蓋的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，GB 6529《紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》、國(guó)外相關(guān)的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標(biāo)準(zhǔn)。  

     4 儀器與用具

 　　4.1 Y331LN型紗線捻度儀（如圖1所示）。

 　　4.2 分析針。

 　　5 原理 　　5.1 直接計(jì)數(shù)法是指在規(guī)定的張力下，夾住一定長(zhǎng)度試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構(gòu)成單元平行時(shí)測(cè)得捻回?cái)?shù)的方法。退去的捻數(shù)即為該長(zhǎng)度紗線試樣的捻回?cái)?shù)。

 　　5.2 退捻加捻法是測(cè)定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長(zhǎng)度被測(cè)試樣紗線的兩端，經(jīng)退捻和反向加捻后，試樣回復(fù)到起始長(zhǎng)度所需捻回?cái)?shù)的50%即為該長(zhǎng)度下的紗線捻回?cái)?shù)；退捻加捻B法是在第一個(gè)試樣按A法測(cè)試的基礎(chǔ)上，第二個(gè)試樣按第一個(gè)試樣測(cè)得的捻回?cái)?shù)的1/4進(jìn)行退捻，然后加捻至初始長(zhǎng)度，以避免因預(yù)加張力及意外牽伸而引起的測(cè)量誤差。三次退捻加捻法一般適用于氣流紡紗的產(chǎn)品。  

檢測(cè)原理框圖見圖2. 

　　6 取樣 　　根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的有關(guān)規(guī)定抽取樣品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中沒有規(guī)定的按表1規(guī)定抽取。

 　　表1　批量樣品取樣 

　　一批或一次裝載貨物的箱數(shù) ≤3    4～10   11～30   31～74   ≥75 

             隨機(jī)抽取的最少箱數(shù)        1        2            3             4         5 

    7 環(huán)境及修正 　　相對(duì)濕度的變化會(huì)引起某些材料試樣長(zhǎng)度的變化，從而對(duì)捻度有間接影響。因此調(diào)濕及測(cè)試用大氣應(yīng)符合GB 6529的規(guī)定。

 　 8 試樣

 　　8.1 應(yīng)以實(shí)際能做到的最小牽引力力從卷裝的尾端或側(cè)面取出試樣。為了避免不良紗段，舍棄卷裝的始端和尾端各數(shù)米長(zhǎng)。

 　　8.2 如果從同一個(gè)卷裝中取樣超過1個(gè)試樣，各試樣之間則至少要有1m以上的間隔，如果從同一個(gè)卷裝中取樣超過2個(gè)試樣，則應(yīng)分組取樣，每組不應(yīng)超過5個(gè)試樣，各組之間有數(shù)米間隔。

 　　9 程序與操作 

　　9.1 直接計(jì)數(shù)法（以股線為例）

 　　9.1.1 打開電源開關(guān)，顯示器顯示信息參數(shù)。

 　　9.1.2 速度調(diào)整：在復(fù)位狀態(tài)下，按“測(cè)速”鍵,電機(jī)帶動(dòng)右夾持器轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示器顯示每分鐘轉(zhuǎn)速，調(diào)整調(diào)速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉(zhuǎn)，按“復(fù)位”鍵返回復(fù)位狀態(tài)。 

　　9.1.3 參數(shù)設(shè)定 

　　9.1.3.1 設(shè)定測(cè)試隔距（設(shè)定完畢后應(yīng)檢查它與實(shí)際測(cè)試長(zhǎng)度是否相符）

 　　9.1.3.1.1 短纖維單紗隔距設(shè)定 　　測(cè)試隔距應(yīng)盡量長(zhǎng)，但應(yīng)小于紗線中短纖維的平均長(zhǎng)度，通常測(cè)試隔距見表2。

 　　表2 短纖維單紗測(cè)試隔距

 　　 測(cè)試隔距（mm） 10或25    25或50      25或50     100及250 

          材料類別                    棉紗    精梳毛紗   粗梳毛紗   韌皮纖維 

     9.1.3.1.2 復(fù)絲、股線及纜線隔距 　　當(dāng)名義捻度≥1250捻/m時(shí)，隔距（250±0.5）mm；當(dāng)名義捻度<1250捻/m時(shí)，隔距（500±0.5）mm。 　　9.1.3.2 設(shè)定預(yù)置捻回?cái)?shù)：可以以設(shè)計(jì)捻度為依據(jù)來設(shè)置捻回?cái)?shù)。

 　　9.1.3.3 根據(jù)測(cè)試需要輸入測(cè)試次數(shù)、線密度、試驗(yàn)方法（直接計(jì)數(shù)法：F0）。

 　　9.1.4 進(jìn)入測(cè)試 

　　9.1.4.1 按試驗(yàn)鍵進(jìn)入測(cè)試,在儀器的張力機(jī)構(gòu)上按（0.5±0.1）cN/tex添加張力砝碼。

 　　9.1.4.2 引紗操作：棄去試樣始端紗線數(shù)米，在不使試樣受到意外伸長(zhǎng)和退捻的情況下，壓?jiǎn)⒆髪A持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過，引至右夾持器，夾緊左夾持器，按啟右夾持器鉗口，使紗線進(jìn)入定位槽內(nèi)，牽引紗線使左夾持器上的指針對(duì)準(zhǔn)伸長(zhǎng)標(biāo)尺的零位，直至零位指示燈亮起，然后鎖緊右夾持器鉗口，將紗線夾緊，最后將紗線引導(dǎo)至割紗刀，輕拉紗線切斷多余紗線。

 　　9.1.4.3 按下“啟動(dòng)”鍵，右夾持器旋轉(zhuǎn)開始解捻，至預(yù)置捻數(shù)時(shí)自動(dòng)停止，觀察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“－”鍵（如速度過快可用調(diào)速旋鈕Ⅱ調(diào)速）點(diǎn)動(dòng)，或用手旋轉(zhuǎn)右夾持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右夾持器處）直至完全解捻。此時(shí)顯示器顯示的是捻回?cái)?shù)，按“處理”鍵后，顯示完成次數(shù)、捻度和捻系數(shù)，重復(fù)9.1.4.2～9.1.4.3操作進(jìn)行下一次測(cè)試，直至結(jié)束，按打印鍵打印統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

 　　9.2 退捻加捻法（以單紗為例）

 　　9.2.1 打開電源開關(guān)，顯示器顯示信息參數(shù)。

 　　9.2.2 速度調(diào)整同9.1.2。

 　　9.2.3 預(yù)備程序－-確定允許伸長(zhǎng)的限位位置 　　設(shè)置隔距長(zhǎng)度(500±1)mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求調(diào)整預(yù)加張力砝碼，張力作用在兩端夾持器夾持的試樣上，同時(shí)調(diào)節(jié)試樣長(zhǎng)度，使指針指示在零位。然后右夾持器以800r/min或更慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)開始退捻，直到紗線中的纖維產(chǎn)生明顯滑移，這時(shí)讀取在斷裂瞬間的伸長(zhǎng)值，如果紗線沒有斷裂，則應(yīng)讀取反向再加捻前的最大伸長(zhǎng)值，結(jié)果精確到1mm。按上述方式進(jìn)行5次測(cè)試后，計(jì)算平均值，最后以平均值的1/4作為允許伸長(zhǎng)的限位位置。

 　　9.2.4 確定預(yù)加張力

 　　9.2.4.1 精紡毛紗的預(yù)加張力是由捻系數(shù)決定的（如表3）；其它紗線的預(yù)加張力為（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情況下，如果所測(cè)捻度比紡紗機(jī)所施加的捻度高或低，建議多做一些預(yù)備試驗(yàn)。