熔紡噴絲板的清洗，可用下列各種方法：
1、鍛燒法：在自動控溫箱式爐中進行。煅燒溫度450～480℃，當溫度超過480℃時會有過熱蒸汽通過爐膛，吹滅火焰，降低溫度，以免燒損噴絲板。
2、鹽浴法：鹽浴大致成分為NaNO345%-NaNO245%-NaOH10%，鹽浴熔點～200℃，使用溫度450～500℃。鹽浴在該溫度時呈強氧化性狀態，將聚合物氧化成CO2和H2O，作用過程相當快，約60～90分鐘即可完成。從鹽浴出來后，用熟熱水清洗除鹽，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超聲清洗、干燥。
3、普魯西丁流化床清洗法：流化床溫度450～500℃，以熱氣流運載氧化鋁粉粒，使粘附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化（約70%的聚合物直接分解，少量的碳粒生成CO），被排出室外。無機物如二氧化鈦等留于板面，最終也隨氣流排出。此法的好處是噴絲板可以自行清洗干凈。
4、三甘醇（TEG）清洗法：先將噴絲板置于含15～20%NaOH的沸騰溶液中，時間2～3小時，以清除板上的大部分聚合物。繼而將板置于260～280℃的三甘醇溶液中，保持約12小時，然后冷卻。冷卻后的噴絲板還要通過堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優點是操作溫度不會過高，能適合各種不銹鋼噴絲板的清洗。缺點是清洗時間較長。
5、真空清洗法：在低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發生分解，殘留物在同一爐中被水沖刷干凈，能自動控制，操作方便。
【儀器用途】
YG689A型全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
【使用本檢測系統優勢】
1、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。
2、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機年限與品質：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。
5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異�？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。
【檢測項目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。
2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質。
【儀器主要技術參數】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿
7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能
9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高
