織物在實際穿著與應(yīng)用過程中，某些部位常會承受突然的撕裂強(qiáng)力，如服裝被利物勾住的部位，下蹲時褲子臀部的某些部位等受到外力作用，織物內(nèi)部紗線逐根受到最大負(fù)荷而斷裂或裂縫，這種現(xiàn)象稱為撕裂或撕破。由于撕破強(qiáng)力試驗?zāi)芸陀^地反映紡織品在實際穿著中的突然撕裂特性和受整理加工影響的程度，所以在紡織品國際貿(mào)易中應(yīng)用廣泛。自2007年以來我國制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也逐步將撕破強(qiáng)力列為考核項目，因此分析比較各種撕破方法的相關(guān)性和差異性也愈發(fā)顯得重要。

一、試驗材料和設(shè)備

色織純棉布、滌棉混紡印染布、精梳毛織品、粗疏毛織品。

萬能材料試驗儀、電子織物強(qiáng)力試驗儀、，織物撕裂儀。

二、試驗原理和測試步驟

1、褲形法撕破原理

夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動儀器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計算出撕破強(qiáng)力。

2、 褲形法撕破強(qiáng)力試驗步驟

開動儀器，以100mm/min的拉伸速率，將試樣持續(xù)撕破至試樣終點標(biāo)記處。記錄撕破強(qiáng)力，如果想要得到試樣的撕裂軌跡，可用記錄儀器或電子記錄裝置記錄每個試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)度和撕破曲線。如果是出自高密織物的峰值，應(yīng)該有人工取數(shù)，記錄紙的走到速率與拉伸速率的比值應(yīng)設(shè)定為2:1，觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂。滿足以下條件的試驗為有效試驗：

a.紗線未從織物中滑移

b.試樣未從夾具中滑移

c.撕裂完全且撕裂是沿著施力的方向進(jìn)行的

不滿足以上條件的試驗結(jié)果應(yīng)剔除。如果5個試樣中有3個或更多個試樣的試驗結(jié)果 被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。 如果協(xié)議增加試樣，則最好加倍試樣數(shù)量，同時亦應(yīng)協(xié)議試驗結(jié)果的報告方式。

3、梯形法撕破原理

在試樣上畫一個梯形，用強(qiáng)力試驗儀的夾鉗夾住梯形上兩條不平行的邊。對試樣施加連續(xù)增加的力，使撕破沿試樣寬度方向傳播，測定平均最大撕破強(qiáng)力。

4、梯形法撕破強(qiáng)力試驗步驟

設(shè)定兩夾鉗間距離為（25±1）mm，拉伸速度為100mm/min，選擇適宜的負(fù)荷范圍，使撕破強(qiáng)力落在滿量程的10%-90%之間；安裝試樣，沿梯形的不平行兩邊夾住試樣，使切口位于兩夾鉗中間，梯形短邊保持拉緊，長邊處于折皺狀態(tài)；啟動儀器，如有條件用自動記錄儀器記錄撕破強(qiáng)力。如果撕破強(qiáng)力不是沿切口線進(jìn)行，不作記錄。

5、沖擊擺錘法撕破原理

試樣固定在夾具上，將試樣切開一個切口，釋放處于最大勢能位置的擺錘，可動夾具離開固定夾具時，試樣沿切口方向被撕裂，把撕破織物一定長度所做的功換算成撕破力。

6、擺錘法撕破強(qiáng)力試驗步驟

按下擺錘停止鍵，放開擺錘。當(dāng)擺錘回擺時握住它，以免破換指針的位置，從測量裝置標(biāo)尺分度值或數(shù)字顯示器讀出撕破強(qiáng)力，單位為牛頓。根據(jù)使用儀器的種類，讀到的數(shù)據(jù)也許需要乘上由生產(chǎn)商指定的相應(yīng)系數(shù)以轉(zhuǎn)化以牛頓為單位的表示結(jié)果。檢查結(jié)果應(yīng)落在所用標(biāo)尺的15%-85%范圍內(nèi)，每個方向至少重復(fù)試驗5次。

觀察撕裂是否沿力的方向進(jìn)行以及紗線是否從織物上滑移而不是撕裂。滿足以下條件的試驗為有效試驗：

a.紗線未從織物中滑移

b.試樣未從夾具中滑移

c.撕裂完全且撕裂一直在15mm寬的范圍內(nèi)

不滿足以上試驗結(jié)果的應(yīng)剔除，如果五塊試樣中有三塊或三塊以上被刪除，則此方法不適用。

 

電子織物強(qiáng)力機(jī)介紹：

當(dāng)前電子織物強(qiáng)力機(jī)型號主要有以下五種