滌綸拉伸絲的單絲平直、光滑，相互間排列緊密，蓬松性較差，只能用于仿絲型織物，使其的應用受到了限制。為此，采用多種改性方法使它增加新的性能，以擴大其應用范圍。

  

  假捻變形是其中最重要的一種物理改性方法。滌綸假捻變形絲于1955年問世，有高彈絲、中彈絲和低彈絲。其中，低彈絲既有一定的彈性、蓬松性，又有制作外衣所需的幾何尺寸穩(wěn)定性，應用較廣。

  

  滌綸長絲經假捻變形基本上是生產低彈絲。假捻變形方法有轉子式和摩擦式兩大類。轉子式假捻變形開發(fā)較早，產品質量也較好，但生產效率沒有摩擦式高。目前，拉伸絲的假捻變形機大多采用轉子式，亦有用轉子式假捻變形機對POY絲進行拉伸變形。

  

  一、假捻變形原理

  

  1.假捻

  

  若固定絲條的一端，握持住另一端使其自身轉動，每轉動一圈，絲條就加上一個捻，逆時針方向轉動得到S捻，順時方向轉動得到Z捻。若將絲的兩端均固定，握持住中間部分轉動，以握持點為界，上、下兩部分將分別得到捻數(shù)相同、捻向相反的捻。

  

  若絲以運動的方式通過兩端固定點并旋轉握持點，加捻則發(fā)生變化，順著絲的運動方向，在握持點以前，絲被加上了捻(假設是Z捻)；經過握持點后，則加上與Z捻個數(shù)相等的S捻。由于握持點上、下的捻向相反，實際上將握持點以前加的Z捻全部解開。這種先加捻、后解捻的過程稱為假捻。

  

  在假捻變形機上，小轉子是旋轉的握持器，喂人輥和中間輥既固定絲的兩端，又將絲不停地向前輸送。絲進人小轉子前被加捻，出小轉子后被解捻，最終絲上無捻。

  

  2.加熱和冷卻

  

  加熱和冷卻是利用合成纖維的熱塑性獲得假捻效果的必要條件。在假捻過程中的加捻階段進行加熱，其目的是利用分子的熱運動消除因加捻而產生的內應力，使加捻變形固定。另外，絲條受熱后塑性增強，剛性減弱，可以降低加捻張力，便于加捻。

  

  冷卻的目的是使加捻變形得到的塑性變形固定下來。如果處于熱塑性狀態(tài)下的絲立即通過旋轉握持器(小轉子)，解捻將不起作用，產生蓬松性極差的僵絲。冷卻到二次轉變溫度(玻璃化溫度，81℃)以下時，加捻后的形變已固化，雖經解捻，但每根單絲仍保留原來的卷曲形狀，顯得蓬松有彈性。

  

  綜上所述，假捻變形是利用絲的熱塑性，加捻之后加熱定型，接著進行冷卻，冷卻之后把所加之捻全部解開。由于加捻之后經加熱和冷卻，絲的彎曲形狀已固定，解捻之后絲仍然保持彎曲形狀。

  

  二、 轉子式假捻變形機的工藝流程

  

  經過平衡的拉伸絲筒子裝在原絲小車或臺架上，兩個筒子為一組，頭尾相接，一用一備。

  

  拉伸絲經過出絲張力調整后首先進人切絲器。當有斷頭時，控制器落針下垂，將電路導通，切絲器動作，將絲切斷，防止產生繞輥。喂人輥與中間輥之間是假捻變形區(qū)。絲在第一熱箱(變形熱箱)中被加捻和加熱，經冷卻區(qū)后，穿過假捻裝置的小轉子中心孔和橫銷后被解捻。

  

  絲離開中間輥后即進入定型區(qū)。經過解捻后的絲從第二熱箱(定型熱箱)中穿過，完成定型。出絲輥與輔助輥之間為定型絲穩(wěn)定和卷繞張力調節(jié)區(qū)，絲在這個區(qū)內穿過斷絲探測器。經過假捻變形的絲從輔助輥送出，經過上油輥到筒子架，卷繞在筒管上。

  

  在整個變形工藝流程中，絲路較長。為便于操作、降低設備高度和占地面積，生產中采用按流程迂回前進的辦法。

  

  三、假捻變形工藝條件

  

  假捻變形的主要工藝條件可歸納為四個，即捻

  

  度(Twist)、張力(Tension)、溫度(Temperature)、時間（Time），由于它們英文名稱的第一字母均為T,所以常稱為四“T”。

  

  在設定工藝條件時，既要考慮假捻變形絲的質量，又要考慮可加工性。設定的順序首先是捻度和第一超/欠喂率(斷頭、上染率、強度等均與之有關)。

  

  捻度確定以后，即可根據假捻機的性能和操作水平決定小轉子轉速和車速。然后根據對成品的卷曲特性和染色性能要求決定第二超/欠喂率和第一、第二加熱器的溫度。最后確定卷繞超欠喂率和其他成形條件，以期得到成形良好的筒子。

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