捻度測(cè)試

捻度通常不是均勻地分配在整根紗上，作測(cè)試捻度時(shí)要離開(kāi)一碼取樣，捻度測(cè)試儀有很多種，大致設(shè)計(jì)都相同，首先把紗線被支撐點(diǎn)左邊的鉗夾住，然后拉至右邊的旋轉(zhuǎn)夾，刻度盤的指針為零度，將紗線夾在旋轉(zhuǎn)夾上，樣本紗線約10或20英寸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，捻度被解開(kāi)，當(dāng)所有捻度消失時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾沿同一方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到捻度重新加入，指針向零標(biāo)志。轉(zhuǎn)數(shù)表記錄總轉(zhuǎn)數(shù)，總?cè)��?shù)除二，再除樣本長(zhǎng)度，計(jì)算出每英寸捻度。

捻度與強(qiáng)力的關(guān)系

將紗線拉伸到斷裂時(shí),發(fā)現(xiàn)斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂,而是一部份纖維斷裂,另一部份纖維滑脫,且斷裂的那部份纖維也不是同時(shí)斷裂,這種斷裂性能和單紗強(qiáng)力與紗的捻度有著密切的關(guān)系,隨著捻度的增加,紗線強(qiáng)力繼續(xù)增加,但到一定捻度之后,繼續(xù)加捻度,強(qiáng)力反而下降,有利方面是捻度增加,纖維間摩擦阻力增加,使在斷裂過(guò)程中強(qiáng)力的成分增加,不利方面是捻度增加,纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強(qiáng)力在紗條軸向能承受的分力降低,而且捻度過(guò)大會(huì)增加紗條內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻,加劇纖維斷裂的不同時(shí)性,使強(qiáng)力隨捻度增大而增大,兩者相等時(shí)強(qiáng)力最大,這時(shí)捻度為臨界捻度,與臨界捻度相對(duì)應(yīng)的捻系數(shù)稱為臨界系數(shù).捻度增加,捻回角度增大,光向旁邊側(cè)面反射,光澤差、手感差,反之手感軟,但捻度過(guò)小發(fā)生毛羽、手感松,光澤不一定好。

捻系數(shù)及捻向主決于最后產(chǎn)品的質(zhì)量要求,不同用途捻系數(shù)不同,捻向視成品及后加工的需要而定,為了減少紗線機(jī)上翻改和操作的不便,一般皆為Z捻向。如纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、品級(jí)高之棉花,捻系數(shù)可較少,細(xì)號(hào)紗比粗號(hào)紗捻系數(shù)大.伸長(zhǎng)率為棉紗在一定拉伸負(fù)荷下,棉紗受到拉伸而伸長(zhǎng),其長(zhǎng)度稱為總伸長(zhǎng),當(dāng)負(fù)荷去除后,被拉伸的棉紗很快回縮,而不能回復(fù)到原來(lái)長(zhǎng)度這個(gè)可縮的長(zhǎng)度,為彈性伸長(zhǎng),即彈性伸長(zhǎng)與總伸長(zhǎng)之百分比,紗的彈性隨著捻度的增加而增大,但到一定捻度后開(kāi)始下降,一般采用捻度接近于彈性最大的捻度范圍。

常用捻系數(shù)，梳織經(jīng)紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。因紗線之用途各異，有不同之捻系數(shù)紗線產(chǎn)品，按日本紡織計(jì)算數(shù)據(jù)，分為：普通捻=4.0(捻系數(shù))，松捻=3.4(捻系數(shù))，特別松捻=1.32-2.8(捻系數(shù))，強(qiáng)捻=5.0-5.4(捻系數(shù))，特別強(qiáng)捻=5.0-6.5(捻系數(shù))。高捻紗一般要經(jīng)過(guò)蒸紗工序才能編織用，有時(shí)更需加裝解扭器才能編織。

幾種常用低支紗紗支的捻度（參照）

10s：50捻/10cm；  12s：56捻/10cm；  16s：59捻/10cm；       21s：69捻/10cm ； 10s/2：35捻/10cm；  12s/2：50捻/10cm； 21s/2強(qiáng)捻：56捻/10cm ；21s/2強(qiáng)捻：26捻/10cm； 32s/2：56捻/10cm； 32s/2：36捻/10cm； 40s/2：60捻/10cm； 40s/2：40捻/10cm