摩擦色牢主要用于測試產品在摩擦過程中的褪色掉色過程，儀器在使用的過程中不可避免的出現磨耗和松動等情況，必然造成一定的誤差，所以這也是為什么儀器要經常進行校準好維修保養，那么像摩擦色牢度測試儀在使用的過程中如何減小誤差分析呢？本文從如下幾點為你介紹。

 

1.儀器校準。儀器設備是否定期進行校準，將會形成結果誤差。校準過程中，一般采用內部已知耐摩擦色牢度很差的織物作為校驗試樣，并做3次干摩擦試驗。

 

2.試樣和摩擦布的調濕。試樣與摩擦布的干濕程度對試驗結果很重要，盡量保持在一個恒溫恒濕條件下進行實驗。

 

3.不同的標準所使用的摩擦白棉布在紗支和密度方面有所差異,而且這種差異會影響摩擦色牢度的沾色結果。

 

4.濕摩擦過程中，摩擦布的潤濕程度導致的誤差。例如，ISO105-X12-2001中規定為摩擦布中蒸餾水的含水量為95%～100%，而AATCC8-2007中規定濕摩擦布的含水量為（65±5）%。

 

5.不同標準所使用的儀器設備摩擦方式和摩擦次數不同,也導致沾色程度和等級不同。

 

6.操作誤差。定期確認測試的操作，保證測試結果的正確度。

 

例如，AATCC摩擦色牢度儀器是手壓搖動摩擦,其速度和搖動的起始位置偏差都會給實驗結果帶來誤差。

 

7.人員比對的誤差分析。在標準光源箱內對沾色白布進行評級,不同的人員其目光有差異,建議在評級時至少要有兩人以上進行目光比對。

 

8.評級人員長時間在光源箱下工作會使眼睛產生疲勞,從而影響判定的準確性。

 

9.不同標準其試驗結果評定程序所使用的沾色灰卡也不相同,用不同的灰卡評定同等沾色程度的白布得到的結果也不同。