一、液壓萬能材料試驗機特點解析：

液壓萬能材料試驗機主要應用于測量材料的力學性能指標, 從而對材料的質量進行鑒定和評價。液壓萬能材料試驗機是試驗機中應用最廣泛的一種材料試驗機。它不僅有外觀和結構上的技術要求, 而且也有使用和示值方面的技術要求。首先液壓萬能材料試驗機加卸試驗力平穩, 無沖擊震動現象, 不得有漏油、滲油現象; 其次, 指針運轉要平穩、無停滯和跳動現象; 第三是緩沖器能使擺桿平穩返回, 并不得影響指針回零; 第四是試驗力保持時間不少于 30s, 在 30s 內試驗力指針的指示變動范圍應符合要求。

本文主要對液壓萬能材料試驗機常見一般故障產生的原因進行分析和提出了一些排除方法。

 

二、故障分析和排除方法：

2.1 加荷時指針抖動

產生加荷時指針抖動現象的原因有八種情況。下面就產生的原因及排除方法進行說明:

⑴機械共振, 原因有二。一是安裝地基不牢或地腳螺絲松動; 二是來源于附近其他機器的影響。第一種原因可加固地基或固緊地腳螺絲排除; 第二種情況可通過讓其和產生影響的機器不在同一時間工作或改變安裝試驗機的地點排除。

⑵油路系統中有大量空氣。排除的方法是將油泵放氣螺釘打開,開動油泵放出空氣, 快速上升油缸, 快速放油, 反復進行幾次可放出油路系統中的空氣。

⑶用油粘度過低, 活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油。可按說明書更新或檢查油管接頭是否松動進行排除。

⑷送油閥內有雜質或銹蝕等原因。可通過清洗送油閥, 重新灌油、排氣加以排除。

⑸溢油閥穩壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢油閥外殼或更換彈簧排除。

⑹油泵鋼球與球座不密合或臟污, 活塞上的彈簧斷裂或彈力過小, 柱塞運動受阻等。可檢修油泵, 排除有關故障。

⑺徑向柱塞油泵的變速箱內齒輪副嚙合不良。可以調整油泵與電動機連接的螺釘。

⑻電動機有較大振動引起共振。可緊固或檢修電動機排除故障。

2.2 擺錘回落過快

產生擺錘回落過快現象的原因有四種情況。下面就原因和排除方法進行說明:

⑴用油粘度過小或太臟。可清洗并更換新油

⑵不可調節的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合。可清洗研墨或減少油槽夠排除故障。

⑶可緩沖閥中鋼球與底座不密合。可清洗和研墨。

⑷可調緩沖閥旋鈕位置不符合。可從新調整旋鈕位置。

2.3 指針零位不穩, 使用中經常變動產生指針零位不穩, 使用中經常變動的原因有七種情況, 下面就原因和排除方法進行說明:

⑴不穩定的摩擦所引起: 如指針、擺錘軸承不靈活、工作活塞和測力活塞有摩擦。可仔細檢查, 清洗修整, 消除摩擦排除故障。

⑵緩沖閥彈簧失效。可配換彈簧。

⑶帶動測力活塞轉動的皮帶脫落。掛上皮帶即可。

⑷用油粘度過大。需要更換粘度適合的油排除故障。

⑸齒桿和齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦。可通過調整齒桿和齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。

⑹齒桿彎曲。則需要校直齒桿或更換齒桿

⑺工作臺上的導輪與立柱碰擦。可通過調整導輪與立柱的間隙,保持大約 0.5mm 間隙排除故障。

2.4 示值正超差, 小負荷范圍誤差更大產生示值正超差, 小負荷范圍誤差更大現象的原因有六種情況,

下面就原因和排除方法進行說明:

⑴擺錘編號與試驗機不一致, 重量偏小。排除方法是檢查調整擺錘和試驗機設計時一致。

⑵測力部分向擺錘揚起反方向傾斜。需要調整測力部分的水平度。

⑶推板與齒輪的夾角變小。應檢查校正。

⑷短臂刀子松動或損壞。可固緊或更換刀子。

⑸工作臺導輪摩擦阻力大。可檢查調整導輪間隙。

⑹工作活塞與油缸間臟污或有劃痕。可通過清洗或研修劃痕排除故障。

2.5 示值負超差, 小負荷范圍誤差更大產生示值負超差, 小負荷范圍誤差更大現象的原因有以下十種情況:

⑴從動針及繪圖裝置的阻力過大。排除方法是適當調整從動針及繪圖裝置的阻力。

⑵擺錘軸及針軸的軸承太臟或銹蝕。應清洗、除銹并加潤滑劑排除故障。

⑶測力活塞與油缸間臟污。應檢查并排除。

⑷連桿與機體有摩擦。應檢查消除摩擦。

⑸帶動測力活塞轉動的皮帶脫落。掛上皮帶即可。

⑹齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦。可通過調整齒輪桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。

⑺齒桿的導向架及導軌齒輪間附有臟污或銹蝕。可通過清洗并潤滑排除。

⑻線錘的線未繞到槽內。可糾正繞線, 將其繞在輪槽內排除故障。

⑼推板與齒輪的夾角變大。應檢查校正。

⑽測力部分向擺錘揚起方向傾斜。需要調整測力部分的水平度排除故障。

 

三、結語：

以上是筆者根據工作實踐, 對液壓萬能材料試驗機常見故障的分析, 并根據工作經驗提出了相應的處理方法, 對正確維護試驗機, 使用試驗機有一定參考價值。