1 噴絲板缺陷類型及產生的原因

挑選了3組噴絲板各10塊用SG689M型手動噴絲板鏡檢儀（噴絲板投影儀）進行檢查,結果見表1

 

從表1可知,投用年份越早,缺陷類型越多, 缺陷比例越高。噴絲板產生缺陷原因是“超期使用”。據介紹,聚酯噴絲板的使用壽命約6000～8000h(250～300天),即累計使用一年就得報廢,若噴絲板按1：2.5配備,投用2.5年應報廢。 

孔口喇叭、孔口缺 噴絲板長期在290℃左右的高溫下使用,微孔受到高溫熔體的磨損,鏟板時板面受到刮刀的磨損,清洗時噴絲板受到清洗液的腐蝕,高頻振蕩液體的磨損,孔口磨損成喇叭口是必然的。孔端磨損20μm可作為噴絲板壽命終結的判斷標準。孔口缺可能是鏟板或制作噴絲板材料不均勻造成的局部磨損。   

孔口拉傷 孔口拉傷多為組件分解中操作不當引起。如當操作臺上有殘留的濾砂,噴絲板的出絲面面向操作臺滑移,出絲面就會受到拉傷。 

孔口通傷 噴絲板經超聲波清洗,壓縮空氣吹干后,要在投影儀上逐孔檢查,如果微孔內仍有殘留物,要用壓縮空氣重新吹,吹不掉的要用通針通。如果通針規格不對,或方向不對,又用力過猛會通傷孔口。傷痕多在微孔內壁靠近孔口處。

2 噴絲板缺陷對紡絲的影響 

(1)孔口喇叭對紡絲的影響 熔體的粘度越高,非牛頓行為越突出。噴絲孔L/D越小,毛細孔入口區死角越嚴重,熔體毛細孔中的流速越快,則脹大比越大。噴絲孔有了喇叭口,相當于縮短了微孔的長度,L/D變小,松馳時間縮短,出口脹大比上升。 出口脹大對于紡絲是一種不利現象,它使纖維在塑性狀態下拉伸受到限制,影響纖維的細化,當直徑脹大嚴重時,會造成粘板,紡絲斷頭。
(2)孔口拉傷、孔口缺對紡絲的影響 孔口拉傷或有缺口時,熔體從微孔中擠出后不垂直于板面,形成“彎腳絲”或稱為“膝狀擠出物”,絲條產生抖動和不均勻的噴絲頭拉伸,條干不勻率增大,后加工性能變差,毛絲、斷頭增多,染色不均。“彎腳絲”嚴重時則發生粘板,產生注頭絲,引起紡絲斷頭。 

3 解決措施 

(1)嚴格按操作規程檢查噴絲板的鍛燒、清洗、鏡檢,同時要重視對噴絲板的周檢。 

(2)投影儀大多用來檢查微孔中是否有殘留物,微孔是否失圓,微孔直徑是否變大。若要檢查噴絲孔口是否變形、拉傷、缺損,微孔內壁是否光潔則必須用連續變倍體視顯微鏡,泵板應配備這種檢查設備。 

(3)噴絲板按1：2.5配置使用滿2.5年時,有必要進行一次周檢,即用連續變倍體視顯微鏡對噴絲板逐塊逐孔進行檢查,若噴絲板缺陷比例較低,可將有缺陷的噴絲板淘汰,其余噴絲板可繼續使用,但檢驗周期要縮短。若缺陷比例較高,要整批淘汰、添置新板,新舊板不能混用。