作為塑料編織袋質量好壞的一個重要指標，各個企業對提高拉伸負荷的方式也一直在研究著，一般認為影響塑料編織袋拉伸負荷的因素主要有原料配比、扁絲質量、單位面積和織造工藝控制等幾個方面的因素。本文主要就扁絲質量進行了研究分析，從而總結出了提高拉伸負荷的幾種方式。 

　　一、通過科學的原料配比提升塑料編織袋的拉伸負荷 

　　在進行塑料編織袋的生產過程中，原料的配比直接影響著編織袋的拉伸負荷。而原料配比中的主要步驟和關鍵部分則是在母料添加的過程中掌握好比例。在生產塑料編織袋時，對新舊料添加過程中，其比例要按照熔融指數來進行確定添加量。在塑化擠出的過程中，新料和舊料不能同時進行塑化，那樣不僅會影響到生產的擠出速度，更會對成品的拉伸負荷產生巨大的影響，甚至使生產出來的塑料編織袋無法使用。在對新料和舊料進行混合添加時，應進行嚴格的檢測，以便得出最佳的配比比例，從而提升編織袋的拉伸負荷性能。需要注意的是，在使用回用料進行生產時，回用料的添加比例不能過大，如果過大則會造成扁絲的拉斷力下降，造成編織袋脆性增加，從而影響到塑料編織袋的拉伸負荷。所以說，在編織袋的生產中，在原料配比方面一定要嚴格按照熔融指數和用料比例進行操作，這樣不僅可以降低企業的生產成本，更能進一步提升生產出的塑料編織袋的拉伸負荷。 

　　二、科學合理的選用單位面積質量，以提高拉伸負荷 

　　在塑料編織袋的生產過程中，扁絲質量的好壞和選擇，都會對織物的單位面積質量造成影響。如果在選擇扁絲時，沒有經過嚴格的檢測和把關，就會造冊很難過織物單位面積的質量下降，從而直接影響到拉伸負荷。在選擇扁絲時，以扁絲的厚度、寬度能夠滿足織物的經向要求為準，對緯絲的選擇則應嚴格按照測試的結果進行，嚴格選擇和控制。如果選擇不當，不僅會影響到單位面積的質量，更會造成拉伸負荷下降、編織袋的承重能力下降。 

　　三、通過控制扁絲的生產提升拉伸負荷 

　　作為塑料編織袋在生產過程中的第一道工序，對扁絲的生產也是最重要的一個工序。扁絲質量的好壞直接影響著塑料編織袋的拉伸負荷。在對扁絲的生產工藝流程中，以下幾個關鍵點最容易破壞扁絲的物力機械性能，從而影響塑料編織袋的拉伸負荷。 

　　1、對加料段和顆粒干燥的溫度控制 

　　在進行扁絲生產時，準確的掌握好顆粒的干燥溫度和時間可以起到事半功倍的效果，通過對顆粒的干燥的方法可以祛除物料中的水分。在加料段，對溫度的掌握尤其重要，如果加料段的溫度過底，就可能會出現薄膜無法擠出或者擠出的薄膜表面不均勻的情況，而如果在加料段溫度超高，就會形成物料逆流增大的情況，最終導致所擠出的薄膜起泡和過于薄等情況，這些都直接影響著扁絲的質量，從而影響到整個編織袋的拉伸負荷。 

　　2、更換過濾器 

　　當過濾器長期超負荷工作時，會造成堵塞，從而對擠出機的內部造成壓力過高的情況，導致擠出機擠出的成品膜量不足。而且過濾器的堵塞還有可能導致過濾器破裂，從而影響到薄膜的質量和扁絲的韌度，所以說定時的更換過濾器是十分必要和重要的。 

　　3、控制模頭的溫度 

　　無論是在熔融段還是在均化段，對模頭溫度的控制都是一個重要的環節和關鍵。如果模頭溫度偏高會造成薄膜薄厚不均勻、邊緣不整齊等情況，會導致薄膜的物理機械功能降低，從而影響扁絲的質量和編織袋的拉伸負荷。 

　　4、嚴格控制拉伸和冷卻溫度 

　　對拉伸溫度的控制也是扁絲生產中的一個重點，而冷卻溫度的控制則直接決定著結晶速度。在扁絲生產中，如果出現結晶速度加快，晶體上有裂紋出現，則說明是冷卻的溫度過低，這時應適當提升冷卻溫度。冷卻溫度過高的主要表現是結晶體過大，在進行拉伸時容易出現竹節絲的情況。所以說為了提高編織袋的拉伸負荷，也就必須控制好扁絲生產中的拉伸和冷卻溫度。 

　　5、控制好牽引比 

　　冷卻后的膜經常會出現不符合標準的厚度，膜的薄厚分布不夠均勻。要解決這一問題就必須要控制好牽引比、調節好牽引比。 

　　6、控制好扁絲的卷繞工序 

　　最為扁絲生產中的最好一道工序，對扁絲的卷繞需要注意的時卷繞時候的張力大小，因為卷繞張力的大小關系著扁絲筒的質量，從而影響著編織袋的拉伸負荷。 

　　影響塑料編織袋拉伸負荷性能的因素還有許多，例如物料的配比、物料的改性、環境溫度、生產場地的濕度、扁絲線的密度等等。所以，企業在進行塑料編織袋生產的過程中，還應嚴格堅持從實地出發的原則，根據自身的設備狀況、生產環境、所使用的各種原材料等等，對生產的工藝和流程進行及時的調節和控制。從物料的改性、扁絲的生產到剪裁縫制等各個工序都要進行嚴格的檢測和把關，從而提升塑料編織袋的拉伸負荷，達到創造優良產品的目的。

編織袋拉伸器