全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
全自動噴絲板檢測儀技術內容
整體框架的搭建，是由電腦作為控制中心和數據處理中心（相當于大腦），電機驅動和電機組成運動執行機構（相當于四肢），相機，鏡頭，光源組成機器視覺系統（相當于眼睛），這三個部分組成了噴絲板鏡檢儀的基本框架。
機械部分的實現
①工作臺面：工作臺面采用一體式，平面由高精度磨床加工而成，該部分將作為鏡檢儀的初始基準面
②x軸：x軸作為主軸是固定在工作臺面上的(x軸安裝時以工作臺面為基準)，傳動方式采用絲桿傳動（采用p級優化級滾珠絲桿，絲桿導程為10mm）絲桿兩側固定梯形導軌。由絲桿，導軌，以及絲桿上的滑塊共同組成x軸。
③y軸：y軸也是由絲桿，導軌，以及絲桿上的滑塊共同組成，y軸安裝時必須與x軸相互垂直，與工作臺面平行。
④z軸：結構組成同上，安裝時保證與y軸相互垂直，與工作臺面相互垂直（由于鏡頭固定在z軸上，只有這樣才能保證鏡頭與固定在工作臺面上的噴絲板相互垂直，從而保證檢測精度）
⑤標記印章部分：該部分由伸縮氣缸和固定在氣缸頂部的專用印章組成，印章尾部有用于加墨油的加油口（該印章具有經久耐用，墨油不滴落的特點）。
⑥吹氣清潔部分：該部分由銅制氣嘴構成，氣嘴出氣口小保證氣流的集中以保證較好的清潔效果（由于出氣口小，所以進氣端要接油水分離器，保證氣體清潔，以防堵塞出氣口）。
⑦其他內容：x，y，z軸三軸兩端均裝有防撞塊對機械結構進行保護，滑塊側面裝有加油嘴方便對絲桿和梯形導軌進行保養維護。
電器部分的實現
①電腦控制部分：電腦采用穩定性較高的工控機，由于工控機包含的較多通用接口方便安裝運動控制卡以及串口等設備，同時工控機箱的結構也易于裝入電器控制柜。
②電機驅動部分：采用運動控制卡和伺服電機系統構成。
a.運動控制卡可以實現高精度的電機運動控制（如電機加減速，線性插補等），同時具有各軸的電器限位接口，因此通過運動控制卡來發送脈沖信號控制電機是較為理想的選擇。
b.伺服電機系統由驅動器和電機兩部分組成，電機轉軸上安裝有編碼器，而驅動器會實時接收編碼器上的信號構成反饋系統，從而實現對電機運轉的高精度控制，同時驅動器會實時對電機的電流，電壓進行檢測，防止電機過流，過力矩。因此采用伺服系統具有極高的精度和穩定性。
機器視覺部分：該部分由相機，鏡頭，上下光源三部分組成。
a.相機采用200w像素高幀率黑白相機，200w像素可以保證采集微孔圖像時可以看清各種細節部分，而高幀率可以保證采集到的圖像不會產生拖影從而對檢測結果造成影響。
b. 鏡頭采用0.58-7.5x連續變倍鏡頭，由于需要觀察不同大小的微孔和導孔，通過調整倍率可以達到最好的成像效果。
c. 上下光源均采用紅光（因為相機對紅光的識別度最高），下光源用于出絲微孔的檢測。
其他部分：主要包括限位，電磁閥
a.限位采用機械式限位，接常閉觸點（防止線路斷路引起限位失效）
b.電磁閥主要用于控制印章氣缸的伸縮和氣嘴吹氣的通斷。
