全自動噴絲板微孔檢測儀項目突破了短纖維用噴絲板微孔（直徑0.1毫米～0.5毫米，孔數達1萬孔以上）的自動對焦、自動定位、自動糾偏和圖像處理等關鍵技術，實現了全自動的微孔高精度檢測。開發的噴絲板微孔模糊智能對焦技術攻克了對直徑500毫米以上的大容量圓形噴絲板和非織造布用矩形噴絲板的板面變形的高精度微孔檢測難題。
通過開發雙CCD攝像機標定和自動定位技術與單CCD圖像拼接技術都實現了噴絲板微孔位置的智能讀取，解決了微孔呈任意形式排布的噴絲板的檢測，并設計了高精度定位夾具，實現了多塊板的高效連續檢測。將機器視覺、數字圖像處理、機電一體化技術集成應用到噴絲板微孔檢測中，開發了短纖維、長絲、非織造布三個系列的全自動噴絲板微孔檢測儀，其檢測精度小于0.8微米，檢測速度小于1.8秒/孔。該儀器具備了不合格孔自動標記功能，極大地提高了儀器的利用率。
全自動鏡檢儀主要分為機械和電器兩個部分：
1.機械部分保證以下幾個方面
①有較高的使用年限，主要部件必須經久耐用，小的易消耗部件要保證可以簡單方便更換
②工作臺面必須有較好的平面度，防止因為臺面不平整對測試結果產生影響
③x，y，z軸必須相互垂直，z軸與工作臺面垂直，（因為鏡頭固定在z軸上，只有這樣才能保證檢測時鏡頭與噴絲板面板相互垂直，只有這樣才能達到良好的檢測效果）
④x，y，z軸運動時會精確的定位，只要定位精度高了，才能保證準確的定位到噴絲板上的每個微孔。
2.電器部分保證以下幾個方面：
①電器部分保證在24小時連續工作的情況下，具有良好的穩定性，易損耗電器部件必須方便更換。
②電器運動控制部分保證較高的控制精度。
③用于采集圖像的鏡頭保證畸變較小，對測試結果不會產生超出用戶可接受范圍的影響，相機具有較高的像素（否則有些細節部分無法測量），同時相機有較高的幀率，否則圖像會產生拖影對測試結果造成影響。
