參考標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 5587-2003
適用范圍
1.1此方法采用梯形法測定織物的撕破強(qiáng)力，采用等速伸長強(qiáng)力測試儀（CRE）。
1.1.1等速伸長強(qiáng)力測試儀（CRE）已成為測定梯形撕破強(qiáng)力的常用設(shè)備。必須承認(rèn)，某些等速牽引強(qiáng)力測試儀（CRE）仍在使用。因此，在購買方與供應(yīng)方達(dá)成一致的情況下，這些測試儀器也可使用。
1.2 此測試方法適用于大多數(shù)織物，包括機(jī)織物，充氣袋，毛毯，起絨織物，針織物，層壓織物以及割絨織物。織物可以是未經(jīng)后整理、經(jīng)過重漿、涂層、樹脂處理或其它處理。對于經(jīng)過濕處理或未經(jīng)過濕處理的測試樣，提供說明。
1.3 本方法測試的撕破強(qiáng)力，在測試前需進(jìn)行預(yù)撕破。所得的測試值與需要預(yù)撕破的力沒有直接的關(guān)系。
1.4 梯形法撕破強(qiáng)力的計(jì)算有兩種方法：單峰值的力值與最高五個(gè)峰值的平均力值。
測試方法概述
2.1 在矩形試樣上，標(biāo)出一個(gè)等腰梯形（見圖1）。試樣在梯形的短邊中間撕一個(gè)切口，預(yù)撕破。梯形的兩條不平行邊夾在強(qiáng)力機(jī)平行的夾鉗上。夾鉗之間的距離連續(xù)增加，施加力使試樣上的切口增大。同時(shí)，記錄力值，從自動圖表記錄儀或微處理數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)上計(jì)算連續(xù)撕破所有的力。
儀器設(shè)備
3．1 強(qiáng)力測試儀：等速伸長型（CRE），符合ASTM D 76的要求，有自動記錄儀和自動微處理機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。
3．2 夾鉗：表面互相平行、光滑，測試進(jìn)程中能防止試樣滑移。尺寸為50*75mm(2*3in)，且長邊與施力的方向垂直。
3．3 推薦使用氣動夾頭，夾持表面尺寸不小于50*75mm(2*3in)，據(jù)齒狀或橡膠表面，夾成握持力在13kN∽14kN (2900lbf∽3111 lbf)。如果試樣沒有滑移，也可以使用手動夾頭。
3．4 對于某些織物，為防止使用非鋸齒狀的夾持表面時(shí)，例如，橡膠夾持表面時(shí)出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，可在橡膠夾持面上覆蓋一層No.80號∽120中等粒度的金剛砂布，用感壓膠帶將金剛砂布固定在橡膠夾持面上。
3．5 裁樣模板，形狀和尺寸見圖1（a）
3．6 梯形模板，尺寸見圖1（b）
取樣與測試樣
4．1 批量樣品：對于可接受測試，從使用的材料規(guī)定或買方與供應(yīng)方認(rèn)可的織物樣本中隨機(jī)抽取卷數(shù)或織物數(shù)量，認(rèn)為批數(shù)或織物數(shù)量為基本的取樣單位，若無協(xié)議，按表1進(jìn)行抽取。
表1批量樣品中的批數(shù)或織物數(shù)量
全部樣品卷數(shù)或件數(shù) 批量樣本卷數(shù)或件數(shù)
1∽3 全部
4∽24 4
25∽50 5
＞50 全部樣品卷數(shù)或件數(shù)的10%∽最多10卷或件
4．2 實(shí)驗(yàn)室樣品：對可接受測試，從每組批量樣品中選取一個(gè)樣品，樣品為織物的全幅寬，大約1米長。對于成卷織物來說，所取樣品不能包含布卷外層或內(nèi)芯。
4．3 測試試樣：從每個(gè)實(shí)驗(yàn)室樣品單元中，沿機(jī)器方向（經(jīng)向）和垂直于機(jī)器方向（緯向）各選取五個(gè)試樣。
4.3.1測試方向：長度方向?yàn)闇y試方向。
4.3.2測試樣裁剪：若試樣用于機(jī)器方向的測試，試樣的長邊平行于機(jī)器方向；若試樣用于垂直機(jī)器方向的測試，試樣的長邊垂直于機(jī)器方向。若試樣進(jìn)行濕態(tài)測試，靠近干試樣裁取濕測試試樣。保留標(biāo)簽進(jìn)行識別。
4.3.2.1 裁剪機(jī)織物時(shí)，注意使短邊的紗線平行于模板，使撕破沿切口方向進(jìn)行時(shí)，撕破發(fā)生在這些紗線之間，而不是與這些紗線交叉的紗線，在測試弓緯織物時(shí)，此注意事項(xiàng)尤為重要。
4.3.2.2 有代表性的長度和寬度方向裁剪試樣，更可取的方法是沿樣品的對角線方向裁剪，距布邊距離不小于幅寬的1/10。確保試樣無折疊，無折痕或折皺，操作時(shí)避免試樣沾上油，水，油脂等
4.3.2.3 利用模板（見圖1）在試樣上是標(biāo)記一個(gè)等腰梯形，在25mm（1in）邊的中間剪一個(gè)15mm(0.625in)長的切口（見圖1和圖2）
儀器的準(zhǔn)備與校準(zhǔn)
5．1 設(shè)定兩夾鉗間的初始距離為25±1mm(1±0.05in)。
5．2 選擇全量程的力值范圍，使最大強(qiáng)力落在滿量程的15%∽85%的范圍內(nèi)。
5．3 設(shè)定測試速度為300±10mm(12±0.5in./min)。
5．4 按照供應(yīng)商的說明和ASTM D 76 校準(zhǔn)強(qiáng)力機(jī)。
5．5 當(dāng)使用微處理自動數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)時(shí)，按照供應(yīng)商的說明設(shè)定正確的參數(shù)。
調(diào)濕
6．1 調(diào)濕1，用于標(biāo)準(zhǔn)測試
6.1.1將試樣放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行調(diào)濕，參見標(biāo)準(zhǔn)D 1776 。
6．2 調(diào)濕2，用于濕試樣測試。
6.2.1當(dāng)規(guī)定在濕測試之前進(jìn)行退漿處理時(shí)，按照D 629 選擇不影響織物正常物理性的退漿方法的其進(jìn)行處理。
6.2.2在室溫下將試樣浸入到蒸餾水或去離子水中，直到完全浸濕。
6.2.2.1 浸泡時(shí)間必須足夠使試樣潤濕，因?yàn)楦L時(shí)間的浸泡，試樣的撕破強(qiáng)力沒有明顯變化。對于大部分織物來說，浸泡時(shí)間大約為1小時(shí)，對于不易潤濕的織物，例如經(jīng)過防水整理或拒水整理的織物，在水浴中加入濃度為0.1% 的非離子潤濕劑。
操作步驟
7．1 在溫度為21±1℃（70±2°F），相對濕度為65±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣下對預(yù)調(diào)時(shí)的試樣進(jìn)行測試。除非另有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同規(guī)定。
7．2 沿梯形不平行兩邊夾住試樣，夾鉗的邊緣與梯形25mm的邊成一直線，使切口位于兩夾鉗中間。梯形短邊保持拉緊，長邊處于折疊狀態(tài)。
7.2.1對于濕測試，將試樣從水中取出，立即按正常程序安裝在儀器上，在試樣從水中取出兩分鐘內(nèi)進(jìn)行測試。如果從水中取出試樣與開動強(qiáng)力機(jī)之間的時(shí)間超過兩分鐘，試樣作廢，重新再取一塊。
7．3 啟動機(jī)器，記錄撕破強(qiáng)力。撕破強(qiáng)力可能為最大單值，可能為出現(xiàn)幾個(gè)最大或最小值，如圖3所示。
7．4 試樣撕破大約長為6mm（0.25in）后，記錄撕裂單值一系列峰值。撕口達(dá)到約75mm(3in)長或織物完全損毀后，將夾頭復(fù)位。
7.4.1若織物在夾鉗中滑移或25% 以上的織物在距鉗口5mm(0.25in),內(nèi)在斷裂，鉗口應(yīng)加以襯墊，織物位于鉗口以下部分應(yīng)進(jìn)行墊上一層或修正夾持面，并在報(bào)告中注明所做的改動。
7.4.2按6.4.1 中修正后，仍有25%以上的織物在距鉗口5mm(0.25in)內(nèi)在斷裂，認(rèn)為此測試方法不能用于該織物。
7.4.3若撕裂不是沿施力方向，記錄
7.4.4取下試樣，重復(fù)7.2∽7.5 步驟，直至每組實(shí)驗(yàn)室樣品兩個(gè)基本方向5塊試樣測試為止。
計(jì)算
8．1 單個(gè)試樣的撕破強(qiáng)力，從數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)或自動記錄器直接讀取數(shù)據(jù)，然后計(jì)算個(gè)試樣的梯形撕破強(qiáng)力，精確至0.1mN (0.1lbf).
8.1.1方法1 ，五個(gè)最高峰值的平均值。
8.1.1.1 在撕破6mm之后，對于表現(xiàn)出5個(gè)或以上最高峰值的試樣，測定5個(gè)峰值，精確至0.1mN (0.1lbf).
8.1.1.2 計(jì)算五個(gè)峰值的平均值。
8.1.2 方法2，單個(gè)最大峰值——織物出現(xiàn)少于五個(gè)峰值，記錄最高值作為單個(gè)峰值，精確至0.1mN (0.1lbf)。
8．2 撕破強(qiáng)力：計(jì)算每個(gè)測試方向和狀態(tài)的平均撕破強(qiáng)力作為梯形撕破強(qiáng)力。
8．3 需要時(shí)，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差與變異系數(shù)。
報(bào)告
9．1 報(bào)告本標(biāo)準(zhǔn)號
9．2 測試報(bào)告包含以下信息：
9.2.1 每一個(gè)測試方法和狀態(tài)的梯形撕破強(qiáng)力。
9.2.2 使用的計(jì)算方法，單峰力值或五個(gè)力值的平均值。
9.2.3 試樣的狀態(tài)（干試樣還是濕試樣）
9.2.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差與變異系數(shù)計(jì)算。
9.2.5 測試儀器容量、型號。
9.2.6 使用的夾鉗類型。
9.2.7 偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)。
