1、坯布的選擇
同樣品種規格的染色用坯布，由于紗線質量的優劣、織造方式的不同等因素的影響，也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質量優良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。
2、前處理工序
織物表面越平滑， 濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴散和滲透。
3、染料選擇及染色過程
選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時，盡量選擇同一類別，同一廠家的染料，同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中，應盡量采用軟水， 適當時可添加軟水劑， 同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應控制布面的pH值在4.0-7.5之間，以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結合力，使織物濕摩擦牢度降低。
皂洗過程應盡可能的洗除浮色，可以增加洗滌次數，加大水流量。此時應采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。
4、后處理
為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發生結合，封閉其水溶性基團，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑，這些物質在織物表面交聯成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達到提高濕摩擦牢度的作用。
如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題，必須從坯布的選擇、前處理，染料的選擇，染色工藝等各個方面進行控制。
