1、原料性能

 

    長(zhǎng)度、細(xì)度、斷裂長(zhǎng)度、成熟度、短纖維含量等纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，纖維細(xì)度細(xì)，單位截面上纖維根數(shù)越多加捻效率高，則成紗強(qiáng)力越高強(qiáng)力不勻小；細(xì)度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。

 

2、成紗結(jié)構(gòu)

 

    纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力的好方法。

 

3、成紗均勻度

 

    重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細(xì)紗條干均勻度主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長(zhǎng)度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。提高成紗強(qiáng)力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

 

4、紡紗工藝過(guò)程對(duì)纖維性能的影響

 

    前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響清梳工序合理選擇開(kāi)松和除雜工藝參數(shù)，在充分開(kāi)松和梳理的前提下，避免纖維的過(guò)度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì)；并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過(guò)程中對(duì)纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消失而保證的伸直、，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時(shí)控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長(zhǎng)的錠差，加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率，增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過(guò)程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。

紗線斷裂強(qiáng)力測(cè)試儀器