試樣在數控超聲波清洗器中的洗滌溫度為30℃，超聲功率為70%條件下，洗滌時間對測試結果的影響見表1。

從表1可以看出，在相同的洗滌溫度和超聲功率下，合成纖維長絲的油劑在洗滌時間20min內沒有洗滌干凈，所測的含油率結果普遍偏低，而洗滌時間在30min及以上已基本洗滌干凈，所測的合纖長絲含油率結果基本相近，故在實際測試中洗滌時間應選擇30min為宜。

 

試樣在數控超聲波清洗器中的洗滌時間為30min，超聲功率為70%條件下，洗滌溫度對測試結果影響見表2。

從表2可以看出，在相同的洗滌時間和超聲功率條件下，各個不同的試樣在20℃的洗滌溫度下所測得的含油率最低。20℃時滌綸低彈絲的含油率與其他溫度所測最大值的相對誤差在6%左右；滌綸牽伸絲與滌綸預取向絲的相對誤差較大，滌綸牽伸絲的含油率相對誤差達17%。GB/T 6504-2001《合成纖維長絲含油率試驗方法》中規定超聲波洗滌時，洗滌溫度為常溫，筆者認為欠妥。在我國南方，冬天的環境溫度比較低，通常在20℃以下，而檢測單位和企業的試驗室并不都具備恒溫恒濕條件(GB/T 6504-2001對含油率測試環境無溫濕度要求)，故建議當環境溫度低于20℃時,含油率不能在常溫下進行測試,洗滌溫度超聲功率應選擇30℃為宜。

 

試樣在數控超聲波清洗器中的洗滌溫度為30℃，洗滌時間為30min條件下，超聲功率對測試結果的影響見表3

從表3可以看出，在相同的洗滌溫度和洗滌時間下，各個不同品種的試樣在超聲功率60%-100%條件下所測得的含油率結果變化不大，所測得的最大值與最小值的相對誤差均在10%之內。但超聲功率在60%時所測得的含油率相對較低，故在測試中超聲功率一般應設定在≥70%為宜。

 

在測試試樣含油率時，先要測試該試樣的含水率，含水率結果的準確與否直接影響著該試樣的含油率結果。含水率測試過程中對結果影響最大的是試樣的干燥時間，見表4,表5。

從表4可以看出，試樣的干燥時間對滌綸低彈絲的含水率測試結果有很大的影響，從而使含油率的測試結果產生很大的差異，而不同的干燥時間每個試樣的 ( 油+水 )含量基本保持不變。干燥時間越長，測得的含水率越高，這是因為滌綸低彈絲油劑的主要成分為礦物油，而礦物油的耐熱性較差，隨著干燥時間的增加，油劑逐漸揮發，測得的表觀含水一部分實際是含油。干燥時間為1h時，5個滌綸低彈絲試樣所測得的含水率在0.38%-0.42%之間，與滌綸低彈絲的實際含水率接近（滌綸纖維的回潮率為0.4%），故滌綸低彈絲含水率測試時試樣的干燥時間應選擇1h為宜。

 

從表5可以看出，試樣的干燥時間對滌綸牽伸絲和滌綸預取向絲的含水率測試結果影響不大，基本可以忽略不計。這是由于滌綸牽伸絲和滌綸預取向絲的油劑主要成分分別為合成脂肪酸和無水乙醚，耐熱性較好，在105℃±3℃時基本不揮發，故干燥時間對滌綸牽伸絲和滌綸預取向絲的含水率結果的影響可以忽略不計，1h的干燥時間已能滿足測試要求。