綸拉伸變形絲(DTY)規格多，物理指標、外觀及染色、退繞性能差異大，因此需根據不同的織造要求及用途選擇適合的DTY才能體現最佳效果。
DTY后道織機有噴水、噴氣織機，圓機以及經編機等。DTY有的用于經、緯紗用途，有的需要上漿，有的需要蒸紗，有的需要加捻。色織行業需要倒筒、染色再織造，特殊需求層出不窮。用DTY制得的最終面料主要有：剪絨、磨絨、搖粒絨等圓機絨類織物，提花等劍桿裝飾類織物，牛津布等常規機織物，剖絨、剪絨、網眼等經編類織物，毛衫類橫機織物，窄帶織物等。
本文討論了滌綸DTY的物理指標、染色性能、外觀和退繞性能對后道織造的影響，并提出了相應的調整方法。
一 DTY物理指標對織造的影響
DTY物理指標包括線密度、斷裂強伸度、卷曲收縮率、沸水收縮率、網絡度等。
1 線密度
①線密度的影響
線密度也稱纖度，表征纖維的粗細。線密度主要根據而料的克重確定，以167dtex/48f為例，在國標范圍內其纖度見表1。
②線密度調整方法
線密度調整方法有兩種：一是調整預取向絲（POY）纖度，其次是適當調整加彈拉伸倍數。以167dtex/48f為例，線密度調整方法及影響見表2。
2 卷曲收縮率
①卷曲收縮率的影響
DTY卷曲收縮率賦予而料一定的彈力，根據面料彈力要求，需要不同的卷曲收縮率。彈力面料和繃帶類需要高的卷曲收縮率，縫紉線和光澤度要求高的袖標產品需要低的卷曲收縮率。卷曲收縮率對面料性能影響見表3。
②卷曲收縮率的調整
溫度：隨著變形溫度的升高，卷曲收縮率上升。這是因為變形溫度升高后，纖維塑性增加，容易發生形變，因此有利于提高彈性，見圖1。但是變形溫度過高時，大分了鏈間滑移，會造成織物上出現紋條和緊點。根據對卷縮收縮率的需求，變形溫度一般在185～230℃之間調整，纖維可獲得最佳彈性。
定形式熱箱是對絲條補充定形，消除纖維內部應力，促使部分高能量鏈段解取向，使品格更加完善，最終達到增強尺寸穩定性的目的。從圖2可知，隨著定形溫度的下降，纖維卷曲收縮率上升。
假捻盤片：加彈機的摩擦盤組合通常可在1-4-1至1-8-1之間。為了獲得更高的彈性，應適當考慮增加假捻盤片的個數，以增加絲條的捻度，從而提高卷曲收縮率。圖3是生產167dtex/48fDTY時不同摩擦盤組合下得到的纖維卷曲收縮率。
從圖3可知，隨著假捻盤片的增加，纖維卷曲收縮率上升。由于打滑的原因，當摩擦盤組合達到1-7-1時，纖維的卷曲收縮率變化幅度較小。同時，工作盤數越多，操作難度也越大。
拉伸倍率與加工速度：隨著拉伸倍數增加，DTY纖度和卷曲收縮率降低，見圖4。拉伸倍率的改變，將影響加工速度和毛絲。若拉伸倍率太低，加工張力變小，導致加工過程不穩定，絲條抖動出現僵絲；相反，太高的拉伸倍數容易形成毛絲，影響DTY強度和外觀。
3 網絡度
①網絡度的影響
DTY加彈之后較為松散，不適合高速織造，適當網絡可以提高纖維集束性，利于織造。不過增加網絡之后，纖維柔軟性降低，單紗間纏結，后道不容易拉毛、磨毛，因此較重的網絡不適合圓機而料以及毛絨類面料。各種網絡情況與常用的介適用途見表4。
使用不合適網絡的DTY，會對織造過程及面料效果產生影響；若用網絡過重的DTY去加捻，則不易上捻：緯紗若使用重網絡DTY，會形成螞蟻斑；倒絨產品若符使用重網絡，則起不了毛絨；免漿紗和劍桿類面料符網絡牢度不夠，會頻繁斷頭無法織造：使用網絡過少的DTY生產寬幅緯紗，會出現緯縮疵品。
②網絡度調整方法
在壓縮空氣作用下，通過網絡噴嘴，DTY單紗相互纏結形成網絡。網絡與噴嘴絲道直徑、壓縮空氣通道直徑、噴嘴形狀、輔助羅拉、渦流腔等硬件以及壓力、超喂率等工藝條件有關。
噴嘴絲道直徑影響網絡均勻性：絲道直徑過大，壓縮空氣將通過絲道空間溢失造成浪費；絲道直徑過小，網絡不均勻，每隔一段會出現網絡牢度不夠。表5顯示，使用P2和P4噴嘴，盡管網絡牢度都可以達到80％以上，但P4噴嘴網絡均勻，而P2噴嘴縱向反復出現網絡間斷性不牢。
從表6看出：P2和SI噴嘴相比，因為壓空通道直徑增加，纖維受力增加，使單紗纏結程度增強，網絡牢度增加。使用P2噴嘴，輔助羅拉對網絡牢度也有影響，由于絲條在噴嘴附近更加穩定，有利于提高網絡牢度。
影響網絡牢度的工藝條件主要有網絡壓空和輔助羅拉超喂率。圖5是P2噴嘴生產167dtex/48 f產品的網絡壓空與網絡牢度的關系圖。隨著網絡壓空增加，網絡牢度快速增加，當壓縮空氣達到0.35 MPa附近，網絡牢度達到最大值。網絡壓空繼續增加，網絡牢度有輕微下降，這可能是網絡牢度達到最高值之后，過大的網絡壓空反而吹散了部分網絡節點。
4 含油率
DTY織造退繞時，因摩擦形成靜電，影響產品退繞。為了減小靜電，增加集束性能，通常會在卷繞前上油。
但是DTY油劑中的抗靜電劑等會造成退漿、前處理過程中泡沫多，泡沭殘留容易形成染色色斑。同時，油劑的氣味和色澤，對織帶、口罩等產品會產生負作用。
DTY應該根據用途，合理選擇含油率。純粹從技術角度考慮，500 m/min以上的加工速度，含油率可以控制在1.5％%~3.0%之間；500 m/min以下的加工速度，含油率可以控制在1％左右。
二 DTY染色性能對織造的影響
對染色織物而言，DTY染色性能至關重要，常見的染色問題有批量性色差和單錠性色差。
1 批量性染色不均勻的因素及解決辦法
①預取向絲（POY）原料
POY原料問題是引起DTY染色均勻性差的最常見情況。由于聚酯的穩定性、POY側吹條件和溫度均勻性等原因，造成POY條干均勻性差、錠位間動態熱應力均勻性差，從而會使DTY加T斷頭多，染色時產生條紋、色差，其色差常常表現為小色差多、襪帶上色不均勻。
② DTY加工工藝
太高的力工速度會引起絲條在變形熱箱和冷卻板上跳動，導致受熱不一致，使假捻過程不穩定，導致DTY出現批量性僵絲和竹節。另外，對一些特殊品種，如高卷縮、高伸長DTY，需要降低加工速度，否則也會出現批量性僵絲、竹節。
③染色方法
一般DTY廠家都用常溫、常壓染色，由于溫度和壓力不夠，染料沒有充分進入纖維，更多的染料吸附在纖維表層，不能完全表征纖維的吸色性能。
表8是模擬工業生產染色流程巾的高溫、高壓染色和測試用的常溫、常壓染色對比，對1000只167dtex/48 f絲餅染色表明，高溫、高壓染色更能顯現問題。為了提高DTY色差檢驗，采用高溫、高壓染色作為襪帶判等是必要的。
2單錠性染色色差的因素
單錠性染色色差因素包括：隨機性的絲道不正，因錠位的零部件缺陷，織襪判色等錯誤。
3各種織機對染色性能的要求
圓機產品由于織造設備本身固有的缺陷，要求各路進紗長度及張力必須單獨調試，很難做到完全一致，況且運行中的磨損情況各錠位間存在差異，這些設備差異對而料染色均勻性均有影響。在所有的織機巾，圓機產品最容易出現色差（橫條）。
機織經紗用途因為同時使用的DTY絲餅數量多，最多可達1800只，對染色均勻性要求雖沒有圓機那么嚴格，但相對也比較高。
經編機由于產品密度低，尤其是網眼產品，不容易顯色差，對染色均勻性要求一般。
總體來說，各種用途對染色均勻性的要求程度排列如下：圓機>噴水(氣）經紗>經編>緯紗>窄帶、包覆等。
三 DTY外觀對織造的影響
DTY外觀項目包括僵絲、毛絲、油污絲、絆絲等成型問題。
僵絲對而料的影響及其解決辦法見2.1.2的調整方法。
毛絲對織造的影響視用途而定。用作經紗時，由于織造反復開口的摩擦大，會影響織造斷頭。單面毛絲一般是由橫動導絲器損傷引起，整而毛絲一般可通過更換轉向瓷件解決。
嚴重的絆絲是由于在織造過程巾，絲條退不出來被拉斷。引起絆絲的原因見表9。
四 退繞性能對織造的影響及調整方法
DTY退繞性能對用途有重要影響，退繞不良分兩種情況：一種是退繞時纖維在絲餅上搭絲打結，這種情況多出現在多孔細？絲；另一種是做經紗時雖然能退繞，但是更換經軸等情況停車時，張力調節器和絲餅之間的絲條會扭結，造成斷頭增加或者扭結的的節點卷入經軸。
解決退繞問題（見表10）：一種方法是生產無扭或低扭產品，可以通過無扭噴嘴來消除殘余扭矩，或者通過將S、Z捻合股，抵消殘余扭矩；另一種方法是綜合使用各種工藝條件，提高其退繞性能。
五 結論
通過本文的試驗和分析，對各種織機和而料的需求做了詳細闡述。盡管后道用戶對DTY的性能需求多樣，但根據用途做相應的調整，完全可以滿足各種產品的需求。 DTY生產企業必須對產品的用途做詳細了解，才能生產出與其用途相適應的產品。
