織物在使用過程中受到各種不同的物理、機械、化學等作用而逐漸遭到破壞。在一般情況下，受機械力的影響最大。用來衡量織物抗外界機械影響的一個重要指標是織物的拉伸性能。織物在規定條件下，進行拉伸試驗過程中被拉伸直至斷裂時所受的最大力和相應的試樣伸長率稱為斷裂強力和斷裂伸長率。織物的拉伸性能主要取決于纖維的性質、紗線的結構、織物的組織以及染整后加工等因素。
織物拉伸性能是紡織品貿易中最常見的有關紡織品性能測試項目之一，是評定織物內在質量的重要指標之一。目前紡織品國內外貿易、監督抽查都將此項目納入重點關注的檢驗項目。
紡織品斷裂強力測試儀器
GB/T3923.1--1997中對儀器的要求主要有:
(1)在等速伸長測試儀儀器滿量程的任意點，指示或記錄斷裂力的誤差應不超過士1%般而言，儀器傳感器的量程在10% ~ 90%內較為穩定。根據文獻，紡織品斷裂強力測定的不確定度主要來源為強力儀和試樣寬度的不確定度。因此，實驗室對結果有懷疑時，應首先核查儀器狀態，重點關注傳感器示值結果的正確性。
(2)指示或記錄夾鉗間距的誤差應不超過±1mm,拉伸速度為經向20 mm/min,緯向100 mm/min精度為士1%。穩定的等速伸長較能保證測試結果的穩定性，速度不均勻將導致強力儀模量轉換失真。標準要求的大部分試驗都采用了標準規定的拉伸速度，但仍有不少實驗室未按標準規定的拉伸速度進行試驗。有20家實驗室經向和緯向均采用100 mm/min的拉伸速度;有2家實驗室經向和緯向均采用200 mm/mir的拉伸速度;有1家實驗室采用20mm/min的拉伸速度。從反饋的數據來看，檢測結果未出現明顯偏離，這可能是因為等速伸長測試儀的傳感技術較以前有很大進步,拉伸速度對檢測結果未產生明顯影響。但是參加實驗室應仔細閱讀標準，嚴格按照標準規定的條件進行試驗。
操作規范
GB/T3923.1- 1997規定:“測試樣品的制備應避開折皺、疵點，試樣距布邊至少150 mm,保證試樣均勻分布于樣品上。例如對于機織物，兩塊試樣不應包括有相同的經紗或緯紗”。“每塊試樣的有效寬度應為50 mm不包括毛邊)其長度應能滿足隔距長度200mm如果試樣的斷裂伸長率超過75 %，應滿足隔距長度為100 mm“。因實際操作中構成織物的紗線是以根為單位的，試樣寬度只能以單根紗線直徑的整倍數增大或縮小，因此當試樣寬度多于或少于不足一-根紗線直徑時，就導致試樣寬度不準。不確定度評估數據表明，試樣寬度的準確性對斷裂強力的影響非常明顯，因此在檢測過程中要盡可能保證寬度的準確。一般情況下，毛邊的寬度應保證在試驗過程中紗線不從毛邊中脫出，消除紡織品經緯向的協同效應對斷裂強力的影響。對一般的機織物，毛邊約為5 mm或15根紗線的寬度較為合適。對較緊密的機織物，較窄的毛邊即可。對稀松的機織物，毛邊約為10 mm。
按GB/ T3923.1-1997的要求，儀器夾的中心點應處于拉力軸線上，鉗口中線應與拉力線垂直，夾持面應在同平面夾鉗應能握持試樣而不使試樣打滑，鉗面應平整，不破壞試樣。但操作時很難控制到理想的狀態，由此導致了按投影分布的測量差異。試驗操作者在實際操作中，盡可能將樣品夾至理想狀態。
GB/T 3923.1-1997規定“試樣可在預張力下夾持或松式夾持”。當采用預張力夾持試樣時，產生的伸長率不大于2%。本次能力驗證的試樣單位面積質量<200g/ m2,可采用2N的預張力。預加張力是使纖維伸直而不伸長的力。預加張力過大會將纖維拉得過長，這樣會損失纖維的伸長，甚至可能會損傷纖維，其強力也會受損。本次能力驗證計劃活動中，根據反饋的能力驗證試驗條件，沒有因施加預張力而導致檢測結果異常的情況發生。
